Dalam proses pengolahan cetakan tiup, faktor-faktor yang akan mempengaruhi produk terutama meliputi tekanan tiupan, kecepatan tiupan, rasio peniupan dan suhu cetakan peniupan.
Pemrosesan cetakan blow moulding
1. Dalam proses peniupan, udara bertekanan mempunyai dua fungsi: pertama menggunakan tekanan udara bertekanan untuk membuat billet tabung setengah cair berhembus dan menempel pada dinding rongga cetakan hingga membentuk bentuk yang diinginkan;Kedua, ia memainkan peran pendinginan dalam produk blow moulding Dongguan.Tekanan udara tergantung pada jenis plastik dan suhu billet, umumnya dikontrol pada 0,2 ~ 1,0mpa.Untuk plastik dengan viskositas leleh rendah dan mudah berubah bentuk (seperti PA dan HDPE), ambil nilai yang lebih rendah;Untuk plastik dengan viskositas leleh yang lebih tinggi (seperti PC), diambil nilai yang lebih tinggi, begitu pula dengan ketebalan dinding billet.Tekanan hembusan juga berhubungan dengan volume produk, produk bervolume besar harus menggunakan tekanan hembusan yang lebih tinggi, produk bervolume kecil harus menggunakan tekanan hembusan yang lebih kecil.Tekanan hembusan yang paling sesuai harus mampu membuat tampilan dan pola produk terlihat jelas setelah dibentuk.
2, kecepatan hembusan untuk mempersingkat waktu hembusan, sehingga kondusif bagi produk untuk mendapatkan ketebalan yang lebih seragam dan penampilan yang lebih baik, persyaratan kecepatan aliran rendah ke dalam aliran udara yang besar, untuk memastikan bahwa billet masuk Rongga cetakan bisa seragam, mengembang dengan cepat, mempersingkat waktu pendinginan di rongga cetakan, dan kondusif untuk meningkatkan kinerja produk.Kecepatan aliran udara yang rendah juga dapat menghindari semacam efek Venduri pada billet dan terbentuknya vakum lokal, sehingga fenomena billet mengempis.Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan pipa tiup yang lebih besar.
3, rasio hembusan ketika ukuran dan kualitas billet tertentu, semakin besar ukuran produk, semakin besar rasio hembusan billet, tetapi semakin tipis ketebalan produk.Biasanya menurut jenis plastik, sifat, bentuk dan ukuran produk, serta ukuran billet untuk menentukan besar kecilnya rasio hembusan.Dengan meningkatnya rasio hembusan, ketebalan produk menjadi lebih tipis, dan kekuatan serta kekakuannya menurun.Bentuknya juga menjadi sulit.Umumnya, rasio hembusan dikontrol dalam l
2-4) atau lebih.
4. Suhu cetakan blow moulding mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas produk (terutama kualitas penampilan).Biasanya distribusi suhu cetakan harus seragam, sebisa mungkin membuat produk didinginkan secara seragam.Suhu cetakan berhubungan dengan jenis plastik, ketebalan dan ukuran produk.Untuk berbagai jenis plastik, ada beberapa plastik (botol cetakan tiup PC) yang suhu cetakannya harus dikontrol dalam beberapa bagian.
Praktek produksi telah membuktikan bahwa suhu cetakan terlalu rendah, maka pemanjangan plastik pada klip berkurang, tidak mudah meledak, sehingga produk mengental di bagian ini, dan sulit dibentuk, dan kontur dan pola permukaan produk tidak jelas;Temperatur cetakan terlalu tinggi, waktu pendinginan berkepanjangan, siklus produksi meningkat, dan produktivitas menurun.Pada saat ini, jika pendinginan tidak cukup, hal ini juga akan menyebabkan produk mengalami deformasi, laju penyusutan meningkat, dan kilau permukaan menjadi lebih buruk.Umumnya untuk plastik dengan kekakuan rantai molekul yang lebih besar, suhu cetakan harus lebih tinggi;Untuk plastik dengan rantai molekul fleksibel yang lebih besar, suhu cetakan harus diturunkan.
Produk cetakan tiup berongga dalam waktu pendinginan cetakan yang lama, tujuannya adalah untuk memastikan bahwa produk benar-benar dingin, proses demoulding tanpa deformasi.Waktu pendinginan umumnya bergantung pada ketebalan, ukuran dan bentuk plastik, serta jenis plastiknya.Semakin tebal dindingnya, semakin lama waktu pendinginannya.Waktu pendinginan produk 61PE dengan kapasitas panas spesifik yang besar lebih lama dibandingkan produk PP dengan kapasitas panas spesifik kecil dengan ketebalan dinding yang sama.
5. Siklus pencetakan Siklus produksi blow molding meliputi ekstrusi billet, penutupan cetakan, pemotongan billet, peniupan, pengempisan, pembukaan cetakan, pengeluaran produk dan proses lainnya.Prinsip pemilihan siklus ini adalah mempersingkat sebanyak mungkin dengan alasan memastikan bahwa produk dapat dibentuk tanpa deformasi, sehingga dapat meningkatkan efisiensi produksi.
Waktu posting: 31 Agustus-2022