Proses blow moulding sangatlah rumit, dan banyak faktor yang mempengaruhi kualitas produk, yang umumnya meliputi bentuk produk, kinerja bahan baku, dan parameter proses pemrosesan cetakan.Meskipun ada banyak faktor yang mempengaruhi kinerja produk, ketika persyaratan produk dan kondisi proses ditentukan, kualitas produk dapat dioptimalkan dengan mengubah faktor-faktor yang mempengaruhi, yang dapat mencapai tujuan mengurangi konsumsi bahan baku, mengurangi produksi. waktu dan mengoptimalkan kinerja produk.
1.Jenis bahan
Perbedaan sifat dan jenis bahan baku resin akan membuat teknologi pengolahan dan pencetakan serta peralatannya berubah.Indeks leleh, berat molekul dan sifat reologi bahan baku resin akan mempengaruhi pembentukan produk, terutama pada tahap ekstrusi billet, fluiditas leleh bahan baku akan membuat billet mudah menghasilkan fenomena melorot, akan menyebabkan dinding ketebalan produk lebih tipis dan distribusinya tidak merata.
2.Bentuk produk
Karena tampilan produk blow moulding semakin kompleks, mengakibatkan produk blow moulding pada setiap posisi rasio muai tiupnya berbeda-beda.Tepi cembung, pegangan, sudut dan posisi lain dari produk karena variabel bentuknya relatif besar, ketebalan dinding produk harus tipis, sehingga dalam proses blow moulding untuk meningkatkan bagian ketebalan dinding billet ini.Tampilan produk industri lebih kompleks, dengan banyak sudut dan tepi cembung.Rasio hembusan pada bagian ini lebih besar dibandingkan dengan bagian datar lainnya, dan ketebalan dindingnya relatif tipis, sehingga distribusi ketebalan produk cetakan tiup berongga tidak seragam.
3, Ekspansi cetakan dan ekstensi vertikal parison
Salah satu mata rantai utama dalam metode pencetakan tiup berongga adalah pembentukan ekstrusi blanko.Ukuran dan ketebalan blanko pada dasarnya menentukan ukuran dan ketebalan dinding produk.Fenomena ekstensi vertikal lelehan dan ekspansi cetakan akan dihasilkan dalam proses pembentukan billet.Perpanjangan vertikal billet merupakan pengaruh gravitasinya sendiri, yang membuat panjang billet bertambah dan ketebalan serta diameternya berkurang.Ketika bahan mentah dipanaskan dan dicairkan oleh ekstruder, deformasi viskoelastik nonlinier terjadi ketika bahan diekstrusi melalui kepala, yang memperpendek panjang billet dan menambah ketebalan serta diameter.Dalam proses ekstrusi dan blow moulding, kedua fenomena ekstensi vertikal dan ekspansi cetakan berpengaruh secara bersamaan, meningkatkan kesulitan blow moulding, tetapi juga membuat distribusi ketebalan produk tidak seragam.
4、Suhu pemrosesan
Suhu pemrosesan HDPE umumnya 160~210℃.Temperatur pemrosesan yang terlalu tinggi akan membuat fenomena jenis billet sag terlihat jelas, distribusi ketebalan dinding tidak seragam, namun permukaan produk akan halus;Suhu kepala cetakan harus sedekat mungkin dengan suhu bagian pemanas.Suhu mulut cangkir harus lebih rendah daripada suhu kepala cetakan, yang dapat mengurangi pengaruh perluasan jamur pada parison.
5、Tingkat ekstrusi
Dengan meningkatnya kecepatan ekstrusi, semakin besar ekspansi cetakan billet, maka ketebalan billet akan meningkat.Jika kecepatan ekstrusi terlalu lambat, semakin lama billet dipengaruhi oleh beratnya sendiri, semakin serius fenomena kendurnya billet.Kecepatan ekstrusi yang terlalu cepat akan menyebabkan fenomena kulit hiu jenis billet, yang parah akan menyebabkan jenis billet pecah.Kecepatan ekstrusi akan dipengaruhi oleh waktu peniupan, kecepatan yang terlalu cepat akan mengurangi waktu peniupan, dapat membuat produk tidak dapat dibentuk.Kecepatan ekstrusi akan mempengaruhi ketebalan permukaan dan dinding produk, sehingga rentang kecepatan ekstrusi perlu disesuaikan secara konstan.
6、Rasio pukulan terhadap ekspansi
Lelehan permukaan bagian dalam dan luar blanko akan tertiup dan meluas dengan cepat di dalam cetakan dan dekat dengan permukaan cetakan hingga mendingin dan terbentuk.Blanko dengan diameter lebih besar di dalam cetakan akan mengalami tegangan yang lebih besar (perbandingan antara diameter cetakan dengan ukuran lebih besar dan diameter blanko saat ini adalah rasio tiupan).Kebocoran udara mudah terjadi pada saat peniupan dan pembengkakan bentuk botol yang lebih besar, sehingga mengakibatkan kegagalan peniupan dan pembentukan.Penampilan produk sangat mempengaruhi rasio ledakan selama pencetakan tiup.Saat meniup produk dengan bentuk tidak beraturan, rasio hembusan tidak boleh terlalu besar, jika tidak maka akan mudah menyebabkan pecahnya lelehan.
7、Meniup tekanan dan waktu
Pada proses blow moulding, gas yang terkompresi dapat membuat billet meledak dan terbentuk serta menempel pada bagian dalam cetakan.Kecepatan pembentukan billet ditentukan oleh tekanan gas.Ketika tekanan gas terlalu besar, kecepatan deformasi blanko menjadi cepat, yang akan membuat bagian bidang blanko dengan cepat mendekati bagian dalam cetakan, sehingga suhu blanko berkurang di bawah pengaruh cetakan. , dan bagian yang kosong secara bertahap terbentuk, yang tidak dapat terus berubah bentuk.Pada saat ini, karena variabel bentuknya yang besar, bagian sudut billet belum menempel pada cetakan, dan deformasi terus berlanjut sehingga mengakibatkan distribusi ketebalan dinding produk tidak merata.Ketika tekanan gas terlalu kecil, pencetakan produk sulit dilakukan, dan karena tekanan penahan tekanan terlalu kecil, billet akan menyusut dan tidak dapat menghasilkan produk yang lebih baik, sehingga perlu untuk mengontrol tekanan gas secara wajar saat meniup.Tekanan hembusan produk berongga umumnya dikontrol pada 0,2~1 MPa.Waktu tiupan terutama ditentukan oleh waktu pencetakan tiup, waktu penahanan tekanan, dan waktu pendinginan produk.Jika waktu peniupan terlalu singkat, akan membuat waktu blow moulding produk menjadi pendek, waktu penahan tekanan dan pendinginan tidak cukup, billet jelas akan menyusut ke dalam, permukaan menjadi kasar, mempengaruhi penampilan produk, bahkan tidak bisa dibentuk;Jika waktu peniupan terlalu lama, tampilan produk mungkin bagus, namun akan memperlama waktu produksi.
8、Suhu cetakan dan waktu pendinginan
Sayatan cetakan umumnya terbuat dari produk baja dengan ketangguhan yang lebih besar, sehingga memerlukan efek pendinginan yang sangat baik.Suhu cetakan yang terlalu rendah akan membuat potongan cetakan lebih cepat dingin, tidak ada keuletan;Temperatur yang tinggi akan membuat pendinginan billet tidak cukup, potongan cetakan akan relatif tipis, fenomena penyusutan produk terlihat jelas ketika dingin, membuat produk mengalami deformasi yang serius.Waktu pendinginan lebih lama, pengaruh suhu cetakan pada produk relatif kecil, penyusutan tidak terlihat jelas;Waktu pendinginan terlalu singkat, billet akan mengalami fenomena penyusutan yang jelas, permukaan produk akan menjadi kasar, sehingga suhu cetakan dan waktu pendinginan perlu dikontrol secara wajar.
9、Kecepatan sekrup
Kecepatan sekrup akan mempengaruhi kualitas billet dan efisiensi ekstruder.Besar kecilnya kecepatan sekrup dibatasi oleh bahan baku, bentuk produk, ukuran dan bentuk sekrup.Ketika kecepatan putar terlalu rendah, efisiensi kerja ekstruder jelas berkurang, dan waktu regangan vertikal billet menjadi lama, yang menyebabkan distribusi ketebalan dinding produk tidak merata.Meningkatkan kecepatan putaran akan mengurangi waktu pengoperasian dan meningkatkan konsumsi energi.Pada saat yang sama, peningkatan kecepatan sekrup dapat meningkatkan laju geser sekrup ke bahan mentah dan mengoptimalkan tampilan produk.Namun kecepatan sekrup tidak boleh terlalu tinggi, karena kecepatan yang terlalu tinggi akan membuat bahan baku di kepala dan mulut cangkir terlalu pendek, distribusi suhu tidak seragam, ketebalan dinding billet terpengaruh, dan kemudian mempengaruhi penampilan produk.Kecepatan putaran yang berlebihan juga akan meningkatkan gaya gesekan, menghasilkan banyak panas yang dapat menyebabkan degradasi bahan baku, dan juga dapat muncul fenomena pecahnya lelehan.
Waktu posting: 19 November 2022