Kategori | Barang | Satuan | 1L |
Spesifikasi Dasar | Bahan baku | —— | PE/PP |
Dimensi | m | 2.8x1.6x2.0 | |
Berat keseluruhan | T | 4-5 | |
Diameter sekrup | mm | 55 | |
Rasio sekrup L/D | L/D | 23:1 | |
Sistem Ekstrusi | Jumlah zona pemanasan | buah | 3 |
Kekuatan penggerak ekstruder | KW | 7.5 | |
Kapasitas plastisisasi | kg/jam | 55 | |
Zona pemanasan | buah | 9 | |
Kepala Mati | Jumlah gigi berlubang | — | 4 |
Jarak pusat | mm | 60 | |
Sistem Penjepit | Jarak geser | mm | 300/320 |
Kekuatan penjepit | kn | 50 | |
Tekanan udara | Ayah | 0,6 | |
Konsumsi daya | Konsumsi udara | m3/ mnt | 0,4 |
Konsumsi air pendingin | m3/h | 1 | |
Kekuatan Pompa Minyak | KW | 5.5 | |
Kekuatan total | KW | 12-20 |
1. Model ini dicirikan oleh tidak adanya polusi, kecepatan tinggi, stabilitas, hemat energi, dan posisi pergerakan kereta yang tepat.
2. Mesin diproduksi tanpa sistem hidrolik tetapi sistem kontrol motor servo diadopsi untuk posisi pergerakan cetakan yang akurat dengan cepat dengan respons cepat dari gaya penjepit yang kuat.Dengan demikian, lingkungan produksi tanpa polusi sangat memenuhi persyaratan kemasan farmasi.
3. Produksi berkecepatan tinggi dan stabil dapat mencapai lebih dari sepuluh ribu pcs per hari.Dan 40% energi dapat dihemat dibandingkan dengan sistem hidrolik.
4. Struktur interior sumur kepala cetakan yang baru dirancang menjamin plastik leleh turun lurus tanpa penyimpangan.
Kesalahan berat dapat dikontrol hingga 0,1 gram.
5. Tingkat kegagalan produk dapat diturunkan secara efektif karena sederhana dan mudah dipelajari tentang penyesuaian dan pengoperasian mesin.