Cetakan tiup berongga adalah cetakan ekstrusi atau injeksi yang diperoleh dengan billet plastik semi leleh untuk berbagai bentuk abrasif, abrasif tertutup, dalam billet sesuai dengan hembusan kompresi udara, sehingga memenuhi dinding abrasif, setelah pendinginan kerajinan cetakan dan berongga.Dapat digunakan untuk produksi minyak nabati, minuman, minuman, bumbu, susu dan bahan kemasan makanan lainnya dengan botol plastik, aneka tong berbentuk lingkaran, persegi, dan dengan gagang pintu, kaleng dan kerajinan berongga lainnya.
Hollow blow moulding adalah deformasi plastik dari plastik blanko yang ditempatkan pada alat gerinda, kompresi udara ke dalam blanko, diledakkan, didekatkan dengan dinding rongga cetakan, setelah didinginkan untuk mendapatkan bentuk tertentu dari produksi dan pengolahan komponen plastik berongga. .Menurut cara pencetakannya tidak sama, dapat dibagi menjadi empat cara.
1, cetakan tiup ekstrusi
1 — Kepala mesin ekstrusi 2 — cetakan tiup 3 — billet berbentuk tabung 4 — tabung tiup ketel kompresi udara 5 — bagian plastik
Pengekstrusi pertama mengekstrusi billet berbentuk tabung;Ekstrak bagian pipa penggulung finishing dan masukkan ke dalam alat gerinda selagi panas, tutup sisi kiri dan kanan blanko jenis penjepit lainnya dari alat gerinda terbuka;
Kemudian ke cetakan cekung ke dalam kompresi udara, sehingga billet bertiup dan menempel pada dinding bagian dalam meja inti cetakan;
Akhirnya, setelah retensi tekanan, pendinginan dan pembentukan, kompresi udara dan cetakan dapat dihilangkan untuk menghilangkan bagian plastik.
Desain cetakan tiup ekstrusi sederhana, investasi proyek lebih sedikit, pengoperasian sebenarnya sangat mudah, cocok untuk berbagai cetakan tiup berongga plastik.Cacat cetakan tiup ekstrusi tidak mudah untuk simetris ketebalan dinding, bagian plastik perlu diproses setelah duri dihilangkan.
2, cetakan tiup injeksi
1 — Nozel injektor 2 — Kosong jenis jarum 3 — dasar cetakan berongga (inti) 4 — Pemanas listrik 5 — cetakan cetakan tiup 6 — bagian plastik
Cetakan injeksi pertama di mesin injeksi yang membuat tipe spektral berongga kosong;
Kemudian inti dan billet dipindahkan ke dalam cetakan blow moulding, inti berongga dan dinding bagian dalam berisi pelat mikropori;
Selanjutnya cetakan dikunci dan dikompresi dari pipa poros inti ke udara, sehingga blanko tertiup dan menempel pada dinding bagian dalam permukaan cetakan cekung alat abrasif;
Akhirnya, setelah retensi tekanan, pendinginan dan pembentukan, kompresi udara dan cetakan dapat dihilangkan untuk menghilangkan bagian plastik.
Keuntungan dari cetakan tiup injeksi adalah ketebalan dinding bagian plastik proporsional tanpa tepi terbang, tanpa produksi dan pemrosesan.Karena spektrum kosong jenis jarum, sehingga tidak ada sambungan di bagian bawah bagian plastik, kuat tekan tinggi, produksi tinggi dan efisiensi manufaktur, namun investasi proyek mesin dan peralatan serta alat abrasif sangat besar, sebagian besar untuk batch produksi komponen plastik berukuran kecil dan menengah.
3, cetakan tiup regangan injeksi
1 — Nozel injektor 2 — cetakan injeksi 3 — mandrel regang (tabung tiup boiler) 4 — cetakan cetakan tiup 5 — bagian plastik
Cetakan tiup peregangan injeksi adalah metode produksi dan pemrosesan di mana blanko spektral cetakan injeksi dipanaskan hingga suhu yang sesuai di bawah titik larutan dan kemudian ditempatkan di alat abrasif.Batang ekstensi pertama-tama dilakukan peregangan radial dan kemudian dimasukkan ke dalam cetakan tiup kompresi udara.
Setelah meregangkan bagian plastik cetakan tiup, kejernihannya, kekuatan tekan ketahanan benturan, kekuatan permukaan, kekakuan lentur dan karakteristik ketahanan uap seringkali sangat meningkat.Komoditas paling umum dari injection stretch blow moulding adalah botol air mineral poliester linier.Cetakan tiup regangan injeksi dapat dibagi menjadi metode billet panas dan metode billet dingin dua metode pencetakan.
Cetakan injeksi pertama kosong spektral berongga;Pindahkan billet ke perlengkapan peregangan dan cetakan tiup untuk melakukan peregangan dan cetakan tiup;Setelah retensi tekanan, pendinginan dari cetakan menghilangkan bagian plastik.
Metode pencetakan semacam ini menghemat pemanasan ulang billet dingin dan menghemat energi.Selain itu, sistem billet dan stretch blow moulding dilakukan pada mesin dan peralatan yang sama, yang menempati area kecil, nyaman untuk pengembangan produksi dan manufaktur yang berkelanjutan, dan memiliki teknologi otomasi tingkat tinggi.
Cold billet injection stretch blow moulding adalah penyuntikan suhu billet yang baik ke suhu yang sesuai dan kemudian dimasukkan ke dalam cetakan blow moulding untuk melakukan pencetakan stretch blow moulding.Saat memilih metode pembentukan billet dingin, injeksi billet dan stretch blow moulding pada bagian plastik dilakukan pada mesin dan peralatan yang berbeda.Sebelum peregangan cetakan tiup, untuk mengimbangi panas yang dilepaskan oleh pendinginan billet, pemanasan sekunder harus dilakukan untuk memastikan peregangan cetakan tiup pada billet.
4 lembar plastik blow moulding
Cetakan tiup lembaran plastik cetakan injeksi atau cetakan ekstrusi pemanasan lembaran plastik, membuatnya lembut, ke dalam cetakan cekung, terkunci di tengah pelat plastik ke dalam kompresi udara dan membentuk bagian plastik berongga.
Waktu posting: 17 Sep-2021