Di satu sisi, ini akan lebih fungsional, dan terus-menerus mengejar kesempurnaan fungsi produk dan perpanjangan umur layanan;Di sisi lain, sambil mengoptimalkan kualitas produk, kami akan berupaya mengurangi biaya bahan baku dan biaya operasional secara signifikan, sehingga memperoleh manfaat yang lebih besar.
Produk blow moulding ukuran sedang dan besar
Tiga prinsip dasar yang harus diperhatikan dalam desain formulasi produk blow moulding:
1) Cobalah untuk memenuhi berbagai fungsi dan kegunaan produk cetakan tiup berongga;
2) Formula bahan baku plastik memiliki kinerja pemrosesan yang baik;
3) Mengurangi biaya produksi melalui desain dan perbaikan formulasi.
Pada saat yang sama, karena perluasan produk cetakan tiup ekstrusi dan rangkaian pendukung teknik, kinerja produk cetakan tiup mengedepankan persyaratan teknis yang lebih tinggi.Seperti mobil, mobil, industri kereta api berkecepatan tinggi, penerbangan, dirgantara, navigasi, permesinan, elektronik, kimia, logistik, pengemasan obat, pengemasan makanan dan minuman, rumah tangga sehari-hari, pertanian, aplikasi teknik, benda terapung di permukaan dan banyak industri pendukung lainnya produk blow moulding dan sebagainya, Kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, presisi tinggi, umur panjang dan ketahanan suhu yang baik diperlukan untuk produk blow moulding plastik.Oleh karena itu, modifikasi produk blow moulding ini menjadi sangat penting.
Metode modifikasi plastik terutama meliputi modifikasi fisik dan modifikasi kimia.Modifikasi kimia mengacu pada metode modifikasi yang mengubah jenis dan kombinasi atom atau gugus pada rantai molekul polimer dengan metode kimia.Plastik dapat membentuk bahan polimer spesifik baru melalui kopolimerisasi blok, kopolimerisasi cangkok, reaksi ikatan silang, atau dengan memasukkan gugus fungsi baru.Modifikasi kimia dapat membuat produk memperoleh fungsi baru atau sifat fisik dan kimia yang lebih baik.
Dalam pengoperasian sebenarnya modifikasi formula produk blow moulding ekstrusi, teknologi modifikasi fisik lebih umum digunakan daripada teknologi modifikasi kimia.Teknologi modifikasi fisik produk ekstrusi blow moulding umumnya digunakan dengan cara berikut: ① modifikasi pengisian;② Campuran modifikasi;③ Modifikasi yang ditingkatkan;(4) modifikasi ketangguhan;(5) modifikasi nano-komposit;⑥ Modifikasi fungsional dan sebagainya.
1. Teknologi formulasi produk blow moulding yang umum digunakan
1) Formula ember plastik 25L, lihat Tabel 1.
Formula ember plastik 25L
Terlihat dari formula pada Tabel 1 bahwa formula tersebut menggunakan dua merk HDPE, dan kekuatan, kekerasan dan ketangguhan produk blow mould dapat dijamin memenuhi persyaratan dasar ember plastik seri 25L.
Dua bahan utama dalam formula dikonfigurasikan menjadi dua.Dalam penerapan praktisnya, proporsi bahan utama dalam formula dapat disesuaikan dengan kebutuhan kinerja yang berbeda.Pada saat yang sama, pemilihan merek bahan utama juga dapat dipilih sesuai dengan situasi spesifik pasokan pasar.
2) Desain formulasi tong kemasan plastik berongga untuk Bahan Kimia berbahaya:
Seperti: uji coba produksi drum kemasan kontainer 25L, massa drum adalah 1800g.Digunakan untuk mengandung asam nitrat pekat dengan konsentrasi 68,2%.Ketahanan wadah HDPE murni terhadap asam nitrat pekat tidak mencukupi, namun ketahanan HDPE terhadap asam nitrat pekat dapat ditingkatkan secara signifikan dengan menambahkan pengubah polimer yang sesuai.Artinya, EVA dan LC digunakan untuk memodifikasi HDPE untuk menghasilkan wadah kemasan asam nitrat pekat.Rumus pengujian ditunjukkan pada Tabel 2.
Formula tong pengepakan plastik berongga untuk bahan kimia berbahaya
Pada Tabel 2, HDPE adalah HHM5205, dan laju aliran leleh MFI=0,35g/10mnt.EVA 560, laju aliran leleh MFI= 3,5g /10 menit, kepadatan =0,93, kandungan VA 14%;LC pengubah molekul rendah, buatan China, kelas industri.Hasil pengujian drum pengepakan yang dibuat dengan ketiga formula di atas ditunjukkan pada Tabel 3. Ketiga formulasi di atas semuanya memenuhi syarat melalui pemeriksaan pengepakan biasa.Namun untuk yang mengandung asam nitrat pekat, formulanya 1 bulan setelah pecah, sehingga tidak cocok untuk yang mengandung asam nitrat pekat;Formula 2 6 bulan setelah uji jatuh, laras pecah, tidak memenuhi syarat, meskipun pengujian lain telah lulus, jika digunakan mengandung asam nitrat pekat berbahaya, tidak disarankan untuk digunakan;
Teknologi formulasi produk blow moulding berongga sedang dan besar
Formula 3 Seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3-18, semua pengujian memenuhi syarat setelah setengah tahun pemberian asam nitrat pekat.
Kesimpulannya, setelah menambahkan EVA dan LC ke dalam HDPE, ketahanan HDPE yang dimodifikasi terhadap asam nitrat pekat jelas meningkat, dan dapat digunakan untuk memproduksi barel kemasan asam nitrat pekat (68,4%).
3) Meja formula plastik untuk kursi plastik luar ruangan.(Lihat Tabel 4)
Catatan: 7000F dan 6098 pada rumus pada Tabel 4 adalah hdPe dengan berat molekul tinggi.18D adalah polietilen densitas rendah.
EVA terutama digunakan sebagai bantuan pemrosesan dalam formula ini untuk meningkatkan kualitas penampilan produk cetakan tiup dan meningkatkan ketahanan benturan.Dan memiliki ketahanan yang lebih lama terhadap waktu pemecahan tekanan lingkungan.
4) Untuk resep wadah blow mould 50-100L, lihat Tabel 5.
Model utilitas berkaitan dengan tabel formula plastik untuk kursi plastik luar ruangan
Rumus pada Tabel 5 dapat disesuaikan dengan penggunaan sebenarnya.
Dalam rumus pada Tabel 5, dengan meningkatnya proporsi bahan baku plastik dengan berat molekul lebih tinggi, kekuatan, kekakuan dan ketahanan suhu produk meningkat, dan waktu ketahanan retak terhadap tekanan lingkungan diperpanjang.Produsen produk dapat menyesuaikan proporsi berbeda dari berbagai bahan baku plastik sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda untuk memenuhi persyaratan teknis yang berbeda.
5) wadah cetakan tiup 100-220L
Karena berat molekul relatif resin polietilen densitas tinggi biasa tidak tinggi, seperti resin HHM5502 adalah kopolimer etilen dan heksena cetakan tiup dengan berat molekul relatif sekitar 150.000, meskipun sifat mekanik, kekakuan dan kekerasan permukaannya baik, Tapi ketahanan retak terhadap tekanan lingkungan dan kekuatan benturan buruk, kekuatan leleh tidak tinggi, dan fenomena terkulai serius dalam proses ekstrusi billet.Jika pembuatan resin 200L, berat bersih PPN plastik 10,5kg sesuai standar nasional untuk uji jatuh, akan terjadi fenomena pecah.Terlihat bahwa resin dengan berat molekul lebih rendah pada dasarnya tidak cocok untuk produksi tong plastik besar lebih dari 100 ~ 200L.Menggunakan resin HMWHDPE dengan berat molekul relatif lebih dari 250 ribu blow moulding lebih dari 200L ember besar dalam kondisi pengujian yang sama dengan uji jatuh, biasanya tidak terjadi fenomena pecah, pada saat yang sama keseragaman ketebalan dinding barel memiliki telah ditingkatkan secara signifikan, ketahanan bucket besar terhadap kemampuan stress cracking lingkungan telah berlipat ganda.Oleh karena itu, ketika merancang formula tong plastik berongga besar berukuran 100-220 liter, berat molekul relatif lebih besar dari 250.000 harus dipertimbangkan sebagai indikator pertama, diikuti dengan kepadatan resin.Praktek telah membuktikan bahwa, Ketika kepadatan resin berada di kisaran 0,945 ~ 0,955g/cm 3, kekakuan dan ketahanan retak tegangan produk resin polietilen dengan kepadatan tinggi dengan berat molekul tinggi relatif seimbang.
Dalam produksi industri, ketika produk memerlukan ketahanan benturan dan ketahanan retak akibat tegangan (seperti tangki bensin, dll.), resin dengan kepadatan 0,945g/cm 3 sering digunakan sebagai bahan baku;Yang kedua adalah sifat pemrosesan yang relatif mudah.
Saat ini, banyak negara merancang dan memproduksi bahan baku khusus untuk ember plastik berukuran besar.Berat molekul relatif, laju aliran leleh, dan kepadatan relatifnya cocok untuk membuat ember plastik berongga besar.
Dalam formula produksi cincin L ganda 200 L dari tong paket berbahaya, pengalaman produksi blow moulding jangka panjang telah menunjukkan bahwa menggunakan berbagai formula kombinasi bahan baku plastik polietilen dengan berat molekul tinggi untuk produksi, kualitas produknya lebih baik daripada plastik tunggal stabilitas produksi formula bahan baku dan kinerja lainnya akan lebih meningkat, hal ini menyebabkan pabrik produk barel paket berbahaya sangat mementingkan, Untuk mengurangi kerugian produksi yang disebabkan oleh bahan baku plastik tunggal.Selain itu, perlu diingat bahwa karena persyaratan penggunaan khusus dari drum bale berbahaya cincin L ganda 200L, disimpulkan dari banyak pengalaman praktis bahwa: Jangan membabi buta dalam cetakan berongga skala besar yang menambahkan bahan baku plastik masterbatch mineral untuk mengurangi biaya atau meningkatkan kekerasan, atau berdampak lebih besar pada kualitas produk, terutama untuk barel kemasan barang berbahaya cair, kualitas produk akan sulit untuk dijaga sepenuhnya, dalam teknologi modifikasi resep ini belum lebih lanjut penelitian dan Pengembangan.
Produk ekstrusi blow moulding semakin banyak, kondisi penggunaan bervariasi, penggunaan bahan baku plastik semakin banyak, ragam, merk juga banyak, dari kenyataan produksinya, produsen blow moulding perlu merancang dan menyempurnakan formula masing-masing produk. sesuai dengan karakteristik produk mereka sendiri, sehingga mencapai hasil yang lebih baik.Teknologi formula umum yang diperkenalkan di atas hanyalah formula umum dari beberapa produk blow moulding umum, dan disarankan untuk digunakan sebagai referensi dalam produksi spesifik produk blow moulding.
Waktu posting: 28 Oktober 2021