Apa saja metode cetakan tiup berongga?

Pengenalan metode pencetakan tiup berongga:

Karena perbedaan bahan baku, persyaratan pemrosesan, keluaran dan biaya, metode blow moulding yang berbeda memiliki keunggulan berbeda dalam memproses produk yang berbeda.

Cetakan tiup produk berongga mencakup tiga metode utama:

1, cetakan tiup ekstrusi: terutama digunakan untuk pemrosesan billet yang tidak didukung;

2, cetakan tiup injeksi: terutama digunakan untuk memproses billet yang didukung oleh inti logam;

3, stretch blow molding: termasuk ekstrusi stretch blow molding, injeksi stretch blow molding dua metode, dapat memproses produk berorientasi biaksial, sangat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kinerja produk.

Selain itu, terdapat blow moulding multi-layer, blow moulding press, blow moulding dip layer, blow moulding berbusa, blow moulding tiga dimensi, dll. Namun, 75% produk blow moulding adalah blow moulding ekstrusi, 24% adalah blow moulding injeksi. cetakan dan 1% adalah cetakan tiup lainnya.Dari semua produk blow moulding, 75% merupakan produk regangan dua arah.Keuntungan dari ekstrusi blow moulding adalah efisiensi produksi yang tinggi, biaya peralatan yang rendah, pilihan cetakan dan mesin yang luas, kerugiannya adalah tingkat scrap yang tinggi, daur ulang limbah, pemanfaatan yang buruk, kontrol ketebalan produk, dispersi bahan baku terbatas, setelah pencetakan harus diperbaiki operasi tepi.Keunggulan injection blow moulding adalah tidak adanya pemborosan dalam proses pengolahannya, ketebalan dinding produk dan dispersi bahan dapat dikontrol dengan baik, presisi produk leher tipis tinggi, permukaan produk halus, dan produksi batch kecil dapat dilakukan secara ekonomis.Kerugiannya adalah tingginya biaya peralatan pencetakan, dan sampai batas tertentu hanya cocok untuk produk cetakan tiup berukuran kecil.

Kondisi proses cetakan tiup berongga mengharuskan udara terkompresi dari media billet cetakan tiup harus bersih.Tekanan udara cetakan tiup injeksi adalah 0,55 ~ 1MPa;Tekanan cetakan tiup ekstrusi adalah 0,2L ~ 0,62mpa, sedangkan tekanan cetakan tiup tarik sering kali diperlukan hingga 4MPa.Dalam pemadatan plastik, tekanan rendah membuat tegangan internal produk menjadi rendah, dispersi tegangan lebih seragam, dan tegangan rendah dapat meningkatkan sifat tarik, benturan, tekukan, dan sifat produk lainnya.